专业生产雷蒙机、雷蒙磨、立式磨等矿山粉末加工机械设备
磨粉设备

立式磨

立式磨

立式磨用途:

立式磨是高效节能、用途广泛的粉磨新高备,可用于水泥、电力、化工、非金属矿产等行业,特别适用于水泥厂粉磨黑生料及白水泥厂制备生料。它以效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、粒度均齐、化学成分容易控制、噪音低、金属磨耗小、无扬尘、系统工艺流程简单、占地面积小、投资省等优点得以在国内外水泥行业非金属矿行业广泛应用。

主要结构及功能:

RHM、PRM型立式磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是决定产品细度的重要部件,它由可调速的传动装置、轮子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,与选粉机的工作原理类似。

磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件,磨内装有两对磨辊,每对磨辊装在同一轴上,以不同的转速转动。

磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽。

加压装置是提供碾磨压力的部件,由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

减速机除传递动力外,还要承受磨盘的重量及研磨力。

工作原理:

电动机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入磨内,物料从下料口落在磨盘中央,由于离心力的作用,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时,受到磨辊的碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的气流带起,大颗粒的物料直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时,在导向叶片和转子的作用下,粗料从锥斗落到磨盘上,细粉随气流一起出磨,在系统的收尘装置中收集,即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干,达到所要求的产品水份,通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速,便可得到不同细度的产品。

特 点:

与球磨机相比,立式磨具有以下特点:

1、粉磨效率高,立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨系统低20-30%,而且随原料水份的增加,节电效果更加显著。

2、烘干能力大,立式磨采用气体输送物料,在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度,使产品达到最终水份,在立式磨内可烘干粉磨水份高达12-15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份为啥-4%的物料。

3、产品的化学成份稳定,颗粒级配均齐,由于物料在立式磨内停留的时间仅2-3分钟,而球磨为15-20分钟,所以使用立式磨生产出来的产品化学成分可以很快测定、校正,产品化学成份波动小,有利于均化。此外,立式磨内的合格产品能及时分离出来,避免了过粉磨,产品细度可通过分离转子转速迅速改变,产品粒度均匀,有利于煅烧。

4、工艺流程简单,建筑面积小,占用空间小,立式磨内有分离器,不需要选粉机和提升机,出磨含尘气体可直接进入袋收尘器或收收尘器,经收集即为产品,故工艺简单、布局紧凑、建筑面积仅为球磨系统的50-60%。

5、噪音低、扬尘少、操作 境清洁,立式磨在工作中磨辊与磨盘不直接接触,没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声,因为噪音小,比球磨机低约20-25分贝。另外,立式磨采用整体密封,系统在负压下操作,扬尘少、环境清洁。

6、金属损耗小、利用率高,由于立式磨运行中没有金属直接接触,磨损小,单位产品磨耗一般为5-10克每吨,粉磨水泥原料,辊套和衬板寿命均在8000小时以上,运转率可达95%。

7、使用经济。

 

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